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水膜除尘作业指导书
更新时间:2019-05-23 14:57:39
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宁夏杰成清洁能源有限公司

水膜除尘作业指导书

工作原理

本产品是环保型煤烘干尾气除尘设备,对生产过程中排出大量烟气,排烟温度约60℃,其烟气量为:200000m³/h,烟尘初始浓度≤850mg/Nm³的不洁净气体给予净化。除尘系统按 200000m³/h烟气量配套一台 SPX-60 型花岗石水膜除尘器设备和与除尘器配套的除尘循环水处理系统。

该尾气除尘设备采用湿式水膜除尘器设备,尾气除尘系统力求效率高、结构简单、操作管理方便和节省投资。我公司以丰富的工程经验及设计经验,结合贵单位实际情况,对该烘干炉尾气除尘工程进行工艺布置:

1、每台烘干炉配套一台 SPX-60型湿式花岗石水膜除尘器;

2、除尘器喷淋水采用沉淀后循环使用,无废水外排,无二次污染;

3、沉淀池采用除尘灰水 2 级自然沉淀,配套 2 级沉淀池规格:第一级沉淀池规格:12400mm×4500mm×3000mm(长×宽×深);

第二级沉淀池规格:12400mm×4500mm×3000mm(长×宽×深)

4、循环水系统

循环水系统由循环清水池、循环泵及相应管道、阀门组成;循环池规格:9000mm×4400mm×3000mm(长×宽×深);循环泵:采用高位槽正压布置,泵体材料采用钢衬塑材料;循环泵规格:型号:250UHB-ZK-B-450-35;流量:300m³/h,扬程:35m,电机:90kw,数量:2 台,运行方式:一用一备。出口尺寸:DN200mm×DN189mm。

5、出渣方式:沉淀池灰渣出渣方式采用电动抓渣机捞渣。

6、除尘系统操作简单,管理方便,无需专人操作。

7、运行费用低,投资省。

8、循环池补充水尽量利用厂内生产生活碱性废水,达到以废制废的目的。

除尘器的技术指标

1、除尘脱硫系统入口处烟气指标:烟气量65000Nm3/h(165℃)燃煤含硫量≤1.0%

2、除尘脱硫装置:符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2001)二类区Ⅱ时段燃煤锅炉标准。当脱硫液PH≥11时,脱硫效率≥85%

3、净化后烟尘排放浓度≤60mg/ m3

4、烟气湿度≤4%

5、除尘脱硫系统烟气总阻力≤800Pa

6、脱硫剂:氢氧化钠(或石灰)

7、除尘脱硫装置系统

8、采用沉淀池循环补水不外排

9、选用65YU-1-35-25耐腐泵二台供脱硫循环液,一用一备(或一冲一用)

操作规程

1.目的

为了保证水膜除尘器的正常运行,确保人身及设备的安全,特制定本规程。

2.适用范围

本规程适用于水膜除尘器的运行操作。

3.运行前的检查

3.1检查除尘器所有人孔,手孔是否关闭,循环泵和刮板机固定螺丝是否松动,护栏是否完整,操作平台是否整洁无杂物。

3.2用手盘动联轴器,看看是否运转灵活,如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常,应重新拆泵检查,清理异物,消除噪音,或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙,使间隙保持在1-2mm之间,安装后再盘动链轴器,直到转动灵活。

3.3观察沉淀池循环水水位,如水位太低,及时补充循环水至正常水位。

3.4接通电源后启动循环泵,查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致,如不一致,应重新接线调整。

4.设备运行步骤

4.1设备检查一切正常后,启动循环泵,电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状,注意观察循环泵的出水压力是否正常。

4.2同时打开除尘器的排水阀。注意观察烟囱烟气黑度是否达标,如果超标,可适当关闭除尘器出水阀,适当抬高除尘器水位。

4.3运行一段时间后,根据沉淀池的灰量,启动除尘刮板机。

4.4启动刮板机后要在现场观察一段时间,检查刮板机头固定螺栓和顶丝是否松动,链条和刮板是否吻合无故障,至少观察链条转动循环一圈后再离开。

4.5观察刮板机的出灰量,如出灰量小,及时关闭刮板机,等积灰多了以后再启动。

4.6检测循环水的PH值,如循环水PH值低于6,要及时加石灰或火碱,使循环水的PH值保持在6.5-7之间。

5.停止运行

5.1当锅炉停止运行,停止引风机,待炉膛炉渣全部清除后再停止循环泵,关闭出水阀。

5.2观察除尘刮板机的出灰量,待出灰量减少后停止刮板机。

6.运行中注意事项

6.1循环池最高液面与泵底板之间的距离应大于250mm,以免循环水侵蚀轴承。

6.2要定期更换循环泵链轴器软垫,以免磨损链轴器。

6.3如锅炉燃烧煤炭,因灰量少,除尘器刮板机要间断运行。如锅炉燃烧稻壳,灰量大,刮板机需要连续运行,可根据沉淀池灰量情况,调整刮板机运行时间。

水膜除尘器常见故障及处理

  1. 除尘器喷淋水膜形成不完整,除尘效果差。

1.1检查循环泵是否有故障,给水压力是否正常,如是泵体原因,检修或更换泵体。

1.2检查管道和阀门是否腐蚀泄漏或堵塞,造成给水压力不足,如有问题,及时修补或疏通管道和阀门,必要时更换阀门。

1.3检查喷嘴是否变形、腐蚀、堵塞,如变形或腐蚀,及时更换喷嘴,如果堵塞,及时疏通。

  1. 烟气带水。

2.1引风风压大,导致烟气中带水。检查锅炉烟气通道(包括防焦管、对流管束、省煤器、空气预热器)是否积灰,造成引风机风压很大,但炉膛引风正常,引起误操作。如果积灰,及时清理,在每次停炉时要及时检查或清理烟道积灰。

2.2碳钢衬胶水膜除尘器水滴捕捉器腐蚀或磨损后不完整,导致水滴捕捉器捕水效果不好,这时应及时修补或更换水滴捕捉器。

2.3除尘器内水位太高,造成烟气带水。降低除尘器内水位,禁止除尘循环水从上面溢流口流出。

2.4花岗岩水膜除尘器烟气带水捕滴器内壁石缝有被烟气磨损的地方,造成石缝暴露成台阶状,由上而下的水膜流经该处时,碰撞台阶溅出水滴,造成烟气带水。

  1. 水膜除尘器除尘效果差,导致引风机振动大。

3.1带尘水滴被运行中的烟气带到引风机叶轮时,粘附在叶轮上,导致叶轮失去平衡,引起振动。要定期清理叶轮积灰,每次停机时都要打开风机人孔检查清理,以免引起风机振动。另外,检修除尘器,减少烟气带水和灰尘。

3.2除尘效果不好,烟气中含灰尘太多,造成对风机叶轮的不均匀磨损导致叶轮不平衡而引起振动。对风机叶轮进行配重,使叶轮重新恢复平衡,必要时更换叶轮。同时检修除尘器,减少烟气当中灰尘的含量。

3.3烟气当中含硫量高,造成对叶轮的不均匀腐蚀,使风机叶轮失去平衡而造成引风机振动。加强烟气的除硫效果,燃烧含硫低得煤炭,降低烟气的含硫量。同时对风机叶轮进行配重,使叶轮重新恢复平衡,必要时更换叶轮。

  1. 除尘器排水口无水流出

4.1检查书泵是否运行正常,检查水泵吸收口是否被杂质堵塞,如水泵有问题,及时检修或切换另一台泵运行,必要时更换水泵。

4.2检查沉淀池水位是否正常,如水位太低,及时补充循环水。

4.3检查水泵排水口是否被除尘器内脱落的衬胶或杂质堵塞,及时清理掉堵塞物。

4.4排水口阀门阀杆和阀芯脱落,排水阀被阀芯堵塞。及时更换排水阀。

  1. 除尘刮板机刮板跑偏、刮板变形、链条断裂。

5.1刮板机导轨变形,导致链条被导轨卡住而是刮板变形或链条断裂。清空沉淀池内积水,检查导轨是否有问题,并及时检修。

5.2刮板机主动轮固定螺栓松动,导致主动轮和重动轮不同心,导致链条跑偏,从而使刮板蹭到导轨的边缘,导致刮板变形,链条断裂。要求每班巡检时要细心检查刮板机的各个部件的运行情况是否完好,及时发现问题并处理。

  1. 除尘器立筒堵塞,导致炉膛引风量不够。

6.1链条炉燃烧稻壳时,稻壳灰尘多,导致除尘器立筒被积灰堵塞。要求对立筒要定期进行清理,锅炉运行时控制好应风机的风量,尽量减少烟气当中灰尘的含量。

6.2燃烧煤炭时导致除尘器立筒积灰,可能是循环泵的给水量不够,或除尘器喷淋效果不好,导致除尘效果不好,检修或更换水泵,加大给水量,增加或更换喷头,加强喷淋效果,减少烟气灰尘的含量。

6.3每次停炉时要彻底清理积灰,以免积少成多。

  1. 除尘泵噪音大,振动大。

7.1检查水泵的固定螺栓是否松动,必要时紧固。

7.2检查水泵的固定钢结构是否开焊,必要时进行焊机加固。

7.3检查电机和水泵的轴承是否润滑到位,轴承是否有故障,轴承套是否磨损间隙大,必要时进行润滑、更换轴承或轴承套。

7.4检查电机和水泵链轴器是否同心,链轴器连接软垫是否需要更换,必要时进行检修或更换。

  1. 花岗岩水膜除尘器内胆开裂漏烟和除尘器倒塌。

8.1内胆开裂漏烟内胆一般是用花岗岩块切筑成的空心塔体,由于本身高度较高,直径又小,当引风机发生振动工况时,势必引起内胆开裂。而内胆开裂后,运行中的带水烟气,在内胆负压运行的工况下,必然被吸入内胆内,造成烟气带水。

8.2水膜除尘器倒塌一种情况是水膜除尘器年久失修引起倒塌。锅炉炉膛或尾部烟道产生爆炸的冲击波,通过烟道传到水膜除尘器,引起水膜除尘器倒塌。尤其是尾部烟道爆炸事故对省煤器破坏性极大,尾部烟道爆炸事故产生的冲击波能量直接对水膜除尘器造成破坏。

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